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    用友U8助力科瑞技術智能設備智能管理 智能制造

     

           廣義而論,智能制造是先進信息技術與先進制造技術的深度融合,貫穿于產品設計、制造、服務等全生命周期的各個環節,是相應系統的優化集成,旨在不斷減少風險,提升產品質量,提高生產效率和效益,提高服務水平,減少資源消耗,降低成本,縮短交貨期,推動制造業創新、綠色、協調、開放、共享發展。
    深圳科瑞技術股份有限公司是一家以精密機械加工、精密自動化設備為主的工業自動化企業,其信息化系統應用起步早,現在智能制造領域的實踐應用非常全面,以用友U8管理平臺為核心,軟硬結合,在智能車間、智慧物流、供應商協同、阿米巴經營等多個領域都取得了不錯的應用效果。
    信息化目標
           實現ERP為中心的企業信息化系統平臺整合,U8按事業部阿米巴經營管理結合精益生產管理優化系統、可視化現場管理提升公司管理水平。
           • 以ERP為中心實現供應鏈管理、生產管理、外發管理、財務核算、預算、主數據管理應用。
           • 實現以BU為單位的獨立考核管理(預算、費控執行、供應鏈、生產、財務)全程核算。
           • 結合條碼技術在倉儲應用,實現庫位及物料條碼化管理,并結合AGV自動搬運小車,搭建數字化智能倉庫,實現庫存物料信息化、揀貨智能化、操作無紙化、及可追溯管理。
           • 實現生產執行管理智能信息傳遞,任務執行過程實時監控,結合精益生產提升企業決策反應能力,提升流程執行效率。
    總體業務流程
           • 通過用友U8的EAI工具系統集成企業應用于統一平臺,實現主數據共享、業務流程跨系統協同。
           • 通過用友U8完成各分子公司業務流程協同管理、總部財務核算管理。
           • 通過集成供應商門戶實現采購訂單、ASN、包裝條碼、與來料檢驗,訂單執行對賬與供應商協同,提高訂單執行效率,提升供應商品質管理,實現條碼統一利用,節約成本。
           • 通過條碼技術集成WMS倉庫收、發作業條碼掃碼生單自動同步到用友U8,結合先進先出與揀貨貨位智能計算、智能拆包應用,提升出入庫操作效率,并加強防呆防錯。
           • 通過集成質檢系統,實現了以業務流程驅動的任務化管理,通過在線檢驗數據采集錄入、現場質量判斷、拍照取證、檢測設備接口集成,實現全面數字化質量管控。
           與底層自動化設備控制系統打通,引入AGV智能導小車代替人工搬運,實現了對車間的人、機、料、法、環、質等生產要素進行全面管控,以及精益制造和數字化管理。
    關鍵應用場景
    • 供應商平臺

           供應商平臺及ERP集成系統的投入運營使用,通過將用友U8采購訂單、到貨單、驗收情況、訂單執行統計、不良分析與供應商信息協同共享,提高了流程執行效率;供應商通過門戶自助打印條碼標簽,及ASN預約送貨通知,實現了收貨安排計劃協同,品質報告分析與供應商協同質量改進。
    • WMS倉儲執行管理
           通過條碼技術、移動打印、二維碼解析、AGV智能導航小車及精益生產管理理念,能夠有效地對倉庫流程和空間利用進行管理,實 現最小包裝跟蹤管理、批次管理、先進先出管控、快速掃碼出入庫和動態盤點,提高倉庫空間利用率及員工工作效率。
    • 與 ERP業務協同,賬實同步:與用友U8實現業務流程協同、WMS自動生單,做到賬實同步,提高數據及時準確性。
    • 精益生產JIT管理,高效執行:結合精益生產JIT管理,流程驅動任務作業執行,通過電子看板實時執行監控,提高任務執行效率。
    • 最小包裝跟蹤管理,物料追溯:實現最小包裝條碼化跟蹤管理、批次跟蹤管理,實現倉儲物流過程記錄及追溯。
    • 防呆防錯:批次管理結合先進先出、近效期先出等出庫策略實現防呆,通過任務來源單據比對校驗防止超發超收、錯收錯發、短發料等問題。
    • 自動拆包:智能判斷自動拆包移動打印,提高庫存揀貨效率,規范物料標示,提高拆包標識效率。
    • 智能任務指引、機器人搬運:系統集成AGV智能導航小車實現任務人機協同執行,機器人搬運,減輕勞動負荷提高搬運效率、降低成本。
    • 數字化空間管理,提升揀貨效率:倉儲區域貨位空間數字化條碼管理地,按任務策略智能揀貨建議,快速掃碼下架快速揀貨生單,提升倉庫作業效率。
    • 質量追溯
           通過用友U8在線檢驗集成,實現待檢任務通知、移動平板在線檢驗數據采集錄入、現場質量判斷、拍照取證、檢測設備接口集成,實現待檢任務分配、檢驗數據錄入、統計、分析、追溯查看全面管理及移動應用。
    • 來料檢驗:對來料移動現場在線檢驗,檢驗數據快速錄入,不良現象現場拍照取證。
    • 工序/完工檢驗:現場掃碼檢驗,實現不良品處理、返工流程、返工單閉環集成處理。
    • 發貨檢驗:根據用友U8發貨單現場PDA檢驗、掃碼發貨及審核用友U8銷售出庫單。
    • 不良處理:對檢驗不良進行處理判定,PC端集中評審處理,并閉環生成U8返工單。
     追溯管理:通過U8、WMS和MES的集成應用,實現對產品/零部件條碼全過程追溯。
    • MES生產執行管理
           MES生產執行系統,采用最新信息網絡技術,結合JIT精益生產、智能制造管理理念通過與U8數據共享業務協同,及與底層自動化設備控制系統打通,實現了對車間的人、機、料、法、環、質等生產要素進行全面管控,以及精益制造和數字化管理。
    • 跨地區部署:基于B/S架構的快速部署,構建私有云平臺,實現公司云部署、多地應用、多地物流倉庫、多地工廠業務數據協同共享。
    • 與U8及PDM系統對接:通過Open API與U8、PDM實現實時數據共享。 
    • 簡易計劃排程:通過MES數據統計分析及產能數據模型評估分析優化排程數據,結合制程執行數據統計分析優化能力參數,實現輔助PMC人工快速計劃排程、派工。
    • 與設備互聯實時數據監控:通過對接SCADA與設備PLC接口集成,實現生產加工數據實時采集、設備狀態實時監控,結合MES任務與BOM、及工藝參數對上料防錯、進站、出站數據采集與控制,并實現工廠設備布局場景看板監控。
    • 防錯:從任務派工、生產設備、人員資質、圖紙文件、上料防錯、工藝流程控制、工序檢驗等環節保障規范執行,減少人為失誤提升良品率。
    • 全程追溯: 通條碼/RFID自動數據采集技術,實現生產全過程、質檢全過程與人、機、料、法、環的生產要素采集記錄,實現全過程產品數據追蹤。
    • 配套集成AGV智能導航小車:系統配套集成AGV智能導航小車,實現小車任務推送及實時反饋,小車自動調度,自我管理,通過AGV智能導航小車提高料物運送效率。
    • 中央監控產線看板管理

           通過ERP、看板、訂單執行等多系統集成整合之后,真正實現了看板拉動式生產,看板出入庫,庫存的異動情況、生產執行情況、異常事件直接顯示在顯示屏上,一目了然,管理人員無需再去車間現場查看,就能得到真實有效的生產信息。
    信息化應用與管理價值
    • 結合用友U8、PDM、WMS、MES和AGV系統,實現了內部供應鏈與外部供應商協同、研發設計與制造協同,生產任務與加工執行協同,及過程監控與反饋信息化管理。
    • 結合條碼技術/及未來自動產線RFID識別技術,保障業務流程高效執行,產品全面質量全面管控,異常問題及時處理,訂單執行情況清晰追溯,人員績效和設備績效數字化考評。
    • 實現了按BU阿米巴考核,提升了工作效率,增強了員工滿意度,質量的保證與快速的交付更是增強了品牌美譽度。

           上海企通數字科技有限公司,秉承“軟件+管理”創新業務模式,為客戶提供的優秀數字化產品和先進管理理念的實施落地,力爭成為國內領先的數字化經營管理解決方案提供商,上海企通以數字化推動客戶實現行業領先,歡迎咨詢,咨詢熱線:400-820-8720,網址:http://www.cotong.com/
     
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    上海企通數字科技有限公司(曾用名上海企通軟件有限公司),成立于2003年1月,企通成立17年來始終專注國內企業數字化服務,是一家以管理軟件和互聯網應用的開發、咨詢、營銷、培訓、實施、服務于一體的管理數字化服務公司。以“推動客戶實現行業領先”為己任,以幫助客戶“增加收入、提升效率、降低成本、控制風險”為目標,為國內企業提供數字話建設...

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